电连接器的可靠性包括固有可靠性和使用可靠性两方面。

◆ 固有可靠性

电连接器的固有可靠性一般是指电连接器制造完成时所具有的可靠性，它取决于电连接器的设计、工艺、制造、管理和原材料性能等诸多因素。电连接器制作完成后，其失效模式和失效机理已固定，因此只有在可靠性设计的基础上，保证生产线上严格采取可靠性技术措施（如生产工艺的严格控制、生产环境条件的控制、各工序过程中的质量检测等），才能保证电连接器的固有可靠性。

固有可靠性分为了设计可靠性，工艺可靠性和检验的可靠性。

◆ 使用可靠性

电连接器在使用过程中会遇到电、热、机械和化学等应力的作用，如忽视了正确选型和贮存使用等情况，即使使用经二次补充筛选的产品，仍会出现失效。特别是随着近年来许多小型化、高密度、多功能等新型电连接器的不断出现，许多设计工艺人员还未正确掌握这些新型电连接器的使用方法，导致由于使用不当造成的失效案例在整个电连接器失效统计中占有较大比例。

使用可靠性又分为选型可靠性、存储可靠性和安装可靠性。

1. 选型可靠性

应根据现场使用主要考虑以下几点因素：

• 电气参数：工作电压、额定电流、接触电阻、特性阻抗、电压驻波比、屏蔽性能及抗干扰性能等。

• 机械参数：振动冲击、碰撞机械寿命、单孔分离和总分离力等。

• 环境参数：温度、湿度、振动、冲击、盐雾、防尘、辐射、电磁干扰及密封性能（包括漏率、水压、淋雨）等。

• 安全参数：接点间和接点与外壳间的绝缘电阻、耐电压、阻燃性等。

2. 贮存可靠性

贮存环境的温度、湿度、清洁度和腐蚀性气体都将影响电连接器的性能参数，特别是湿度对绝缘电阻尤为敏感。如H2S、SO2等气体，会使接触件镀层表面生成一层氧化物或硫化物绝缘膜，在潮湿环境中反应速度更快，生成更厚的绝缘膜，严重影响电连接器的接触可靠性。

电连接器的贮存环境条件分为三类，见表A1

3. 安装可靠性

1）安装人员应首先了解电连接器的技术特性，不得过负荷、过应力使用，应按操作使用方法正确连接和分离，避免烧坏或损伤电连接器。连接前检查是否存在多余物，是否有外壳锈蚀、针孔异样、锁紧机构不灵活等现象，避免尾罩受力松动和电缆线芯受力损伤。

2）使用过程中应小自轻放，不能乱丢乱放，防止接触件受力弯曲和受污染。连接不具备防误操作电连接器前，必须认真核实电连接器型号和标识是否相对应，并应正确定位，防止反插或误插。电连接器长期分离时，应盖上防护罩，否则容易发生插针碰歪、变形或多余物掉人等问题。

3）对电连接器进行性能测试时，应使用合格和新的插头（座）或模拟插针，不能用探针或铜棒插人插孔进行测量，否则会造成插孔松弛导致接触不良。

4）为保证端接后电连接器的可靠性，应严格按规范选用型号规格适合的连接导线和接线工具，掌握正确的焊接、压接、绕接等工艺。防止虚焊、虚压、端接脱落、断裂和污染等事故。特别是焊接后应及时清理焊瘤、残渣等。

5）分解电连接器时必须按要求拆装和检查，应特别注意有无漏装、是否到位、接点序号是否准确、橡胶件有无绞结等。装配后应进行相应的试连接，以保证互换性。拆装时应妥善保管零件，防止松散失效。